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TPR,PVC,PU,鞋底三种普遍材料

添加时间:2013年9月24日阅读:3053次
三者之间,PU是最轻最耐磨的.当然价格也是最贵的.PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的.
有很多人分不清PVC和TPR的鞋底,其实这两种材料很好认,PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重.TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好,最简单的方法就是,把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR的.PVC材料的鞋底较TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底.

识别橡胶底其实也很简单,RB底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻的话,有味道.放着时间长的话还会长白色的东西.

TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.TR的注射孔比TPR的多.注射孔很特别.

其实要辩认这些材料并不难.接触多了,看一眼鞋底就知道是什么材料的了.




鞋类生产

首先我们需要回顾在过去50年之中鞋类生产的历史发展与人口、鞋类生产和人均消费发生的深远变化以及今后几年可能发生什么情况。

1950年全球人口约25亿,1970年增长到37亿,1990年增长到53亿,2004年估计已经达到64亿,预计到2010年将进一步增长至68亿。从1950年到1970年几乎增长50%,从1970年到1990年又增长43%,然后增长速度明显下降,从1990年到2010年估计增长28%。另一方面,鞋类生产已经显示更为引人注目的增长速度,从1950年到1970年超过两倍,超过50亿双,然后在1990年达到107亿双,2004年估计为174亿双,到2010年将接近200亿双。这些数字表明每隔20年,鞋类生产增长约为100%,从1970年到1990年超过人口增长速度的两倍,从1990年到2010年将超过三倍。

人口与鞋类生产之间的这一区别似乎合理,因为鞋类需求已从简单的必需鞋类更换(1950-1965年)转变到全球人均财富不断增长驱动需要更多款式、时尚和类型的愿望。曾经几次出现需求速度放慢但很快又返回正轨的情况(20世纪80年代初期到90年代)。人均消费已从1950年的人均大约一双转移到1990年的大约两双,现在大约为两双半,人均消费增长趋势预计要持续到2010年。

自20世纪50年代以来全球鞋类生产分布发生了什么变化?首先,1950年的数据不全,很难跟踪,但是,除了由于供应时尚或专业鞋类进行一定量出口贸易的少数国家以外,似乎当地生产当地消费是主流。

到了1970年,这种模式已经开始转变,显然,美国的国内生产即使仍然为8.1亿双,但是已经达到顶峰。西欧为11亿双,仍在上升,而三个主要亚太国家和地区中国大陆、韩国和台湾的总量为8亿双(中国大陆为5.5亿双)。
到了1990年,情况发生根本变化。美国的生产下降到2.9亿双,西欧为12亿双,偏离其在1985年时的高峰14亿双,而韩国为5.35亿双(1988年高峰时为5.7亿双),台湾为4.15亿双(1986年高峰时为8.1亿双),中国大陆达到27亿双。因此,即使到了1990年,这三个亚洲国家和地区占据38.5亿双,在全球环境下代表34%的全球鞋类总生产量。墨西哥和拉丁美洲的生产此时约为10亿双。

2004年的估计表明美国的生产已经继续下降,现在预计不会超过5500万双。西欧已经开始与美国相同的模式,2004年估计生产下降到约8亿双。韩国泡沫完全爆裂(下降到1.2亿双),台湾下降甚至更多(总数约6500万双),但是中国大陆已经大大增长,2004年生产约达到76亿双。墨西哥和拉丁美洲仍为大约10亿双,因此,由于地区经济多样性,每年的大波动或多或少较为稳定。生产能力增长的新兴国家是越南,已经看到从1990年的不足1亿双增长到2004年的5.35亿双。

2010年,相信中国大陆的生产将达到91亿双,西欧将下降到低于7亿双,美国下降到4500万双,韩国和台湾总量为1.5亿双,墨西哥和拉丁美洲缓慢上升到约12亿双。预计越南将达到6.5亿双。

因此可以说,鞋类生产在过去40年发生了巨大变化,而且还有以下的预期变化:中国继续增长;中国生产发生转移迹象—从沿海转到内陆省份;韩国和台湾不再是主要鞋类生产国;西欧生产快速下降;墨西哥和拉丁美洲继续保持合理强势地位;越南快速增长成为鞋类生产大国。

消费需求

当您回顾生产的相反方向–消费时,那么多年以来日本、美国和西欧是拉动大量进口的主要驱动者,以满足鞋类的需求。由于经济高度发展,人均GDP水平高,这些国家支配了鞋类的消费。

2004年,日本进口约5亿双,美国和西欧各接近20亿双;日本消费约为6亿双,美国和西欧为19亿双。这样美国接近平衡,因为当地生产量低,这与西欧不同。但是,所有这些数据与中国的消费31亿双和印度的38亿双相比简直微不足道。

前面没有提到印度,因为官方数据仅报告鞋类生产量约为7.5亿双,但是这仅仅指满帮鞋(closed footwear),当地生产当地消费的Chapal凉鞋(Chapal sandals) 有巨大需求,生产数量大,每年约为30亿双,这仍是全球鞋类的一部分,但却不是全球鞋类贸易的一部分。

与中国相比,印度当地国内市场的低技术含量低成本凉鞋的巨大需求为其设置了不利发展条件,满足国际指定商优质满帮鞋类要求的基础设施发展缓慢。实际上,越南正在某些领域占据印度可能已经预期占据的强有力位置,正在快速增加其优质鞋类生产和出口。毫无疑问,印度的鞋类出口将增加,但是,很难看到如何赶上在2004年的出口估计为46亿双的中国,或者甚至仍无法赶上越南的3.4亿双出口量。

因此,对于鞋类消费应作如下总结性的描述:从绝对条件来说,印度是鞋类的最大消费国;中国是最大的满帮鞋类消费国;美国仍然是主要进口国;西欧的进口数量与美国相同;美国和西欧或多或少消费相同数量的鞋类。

款式趋势

曾经在一段时间,人们的感知使时尚控制了消费者的购买欲,然后产生一种时尚形象。这种情况多年以来不再发生。时尚转移确实出现并影响市场,但是从来没有象以前一样成为主控因素。另外,新时尚显然从来不会完全消失。因此,现在的情况是许多不同时尚式样共同存在。例如,漫步欧洲或美国街头,可以看到各种鞋类:从到处可见的动动休闲鞋(trainers)到古典的男式和女式正装鞋,再到厚底时尚款式和新型薄底尖头款式、各种靴子(时尚、工作、古典和步行)、休闲鞋、凉鞋(拖鞋、时尚鞋、坡跟鞋、运动鞋)以及普通人群喜欢穿着的任何其它鞋类。

另外,进入发达国家的任何时尚趋势需要几年过滤到发展中市场。这些发展中市场也有其自己的时尚喜爱,覆盖一般共识的全球时尚。例如,众所周知,某些中东国家喜欢使用PVC生产鞋面和鞋底产生的耀眼外观,而中国仍大量需求具有光亮外观仿皮帮面的正装款式鞋。印度市场主要是凉鞋需求,部分原因是由于价格,但也是由于气候的结果,因为与中国相比,印度大部分地区平均温度较高。

因此可以说:没 有主宰整个市场的单一强势时尚;但是,发达市场从厚底向更薄更精致外观转移;中国和其它主要发展中市场在采纳新时尚和款式方面时间滞后;有些市场具有长期的特殊喜好——中东的耀眼PVC外观,中国的光亮外观正装皮鞋(或人造皮鞋),印度和非洲部分地区大量需求Chapal凉鞋。



鞋底材料

鞋底材料意味着什么?需要指出的第一点是,自20世纪50年代以来鞋底材料范围已经大大增加,详见附表所示。20世纪50年代只有4种基本工业生产鞋底材料加上今天某些地区仍然使用的各种传统工匠鞋底产品。到了20世纪70年代,随着PVC、聚氨酯、热塑性橡胶以及热塑性聚氨酯的推出,这种情况发生巨大变化。到1990年,只推出另外两种主要材料 – EVA和乳胶橡胶,到2004年,其它几种少数产品为聚烃烯橡胶,与其它早期产品的推出不同,到目前为止这些产品对鞋业没有产生重大影响。

不清楚今后几年是否还会推出任何新型基本鞋底材料,但是现在制鞋商可以选择11种基本主要鞋底材料。在您考虑使用不同材料的混合物加上2种、3种和4种材料组合时,这些广泛的多样性可提供更广泛的机会。另外,可能还有用于特殊环境应用的其它5种至10种专业鞋底材料。因此,在不同鞋底材料和组合之间具有大量竞争。

具体看看聚氨酯,鞋类使用聚氨酯和热塑性聚氨酯的主要影响将是鞋类生产持续转移到中国和其它亚洲国家。从历史上看,这些亚洲国家使用聚氨酯作为鞋底材料的百分比极低,但是这种状况正在发生变化。

如果中国使用聚氨酯作为鞋底材料达到目前全球平均数的约6%,那么到2010年,鞋底市场的聚氨酯全球需求可能会从2004年的约47万吨上升到超过70万吨这一数量。

多年以来,热塑性聚氨酯已经用于鞋类市场的特殊领域,但是只是在最近才开发成为普通主流鞋底合成物。由于推出更软级别产品以及加入发泡剂能够降低密度,才达到这一结果。

除聚氨酯以及热塑性聚氨酯作为鞋底合成物需求之外,鞋类制造的其它领域不断需要这些产品,例如涂敷织物、插入件、标志、粘接剂、泡沫衬里、袜子衬里以及许多其它领域。

鞋类工业聚氨酯和热塑性聚氨酯增长的限制因素之一是纯MDI的供应。由于世界级MDI工厂没有在2004年投入生产,当前的纯MDI较为短缺,因此在2004-2007年MDI将不足,直到正在建立的新工厂投入生产。在中期和长远将来,由于聚合物/纯MDI的定位问题,纯MDI的供应长期存在困难。如果不能转移不断增长的聚合物需求量,那么将很难生产所需量的纯MDI。

因此可以说,鞋类工业的聚氨酯和热塑性聚氨酯可总括如下:如果中国继续增加使用聚氨酯,预计聚氨酯作为鞋底材料的需求量将在2010年达到70万吨 ;热塑性聚氨酯作为主流鞋底材料的位置将提高;聚氨酯和热塑性聚氨酯的增长可能受到纯MDI供给短缺的限制;长期问题可能依赖于解决聚合物与纯MDI的地位。

可见,鞋类工业用聚氨酯和热塑性聚氨酯的未来增长前景看好,但以上谈及几个因素却限制其潜能。
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